這種材料多少錢一公斤？本頁資源信息價(jià)格僅供參考。由于庫存規(guī)格、數(shù)量和價(jià)格隨時(shí)都在變化，不可能一一更新。如果您有任何需求，請(qǐng)聯(lián)系我們的客服了解詳情！白勝壓模耐磨鈣鉬釩合金鋼

　　鉻鉬釩合金工具鋼，具有以下特點(diǎn):

　　適用于以崩角和開裂為主要失效機(jī)制，對(duì)抗壓強(qiáng)度要求較高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合工作環(huán)境惡劣的冷作模具，比如超高強(qiáng)度鋼板的沖壓成型模具。這種模具不僅要求硬度在60HRC以上，而且要求抗裂性能高。CALDIE也適合用作需要表面涂層的模具的基材。

　　典型應(yīng)用:

　　打孔；冷鍛和冷成型；機(jī)械切割機(jī)；滾絲模具；涂層的基礎(chǔ)材料；或者塑料或金屬破碎刀具；滾壓成形輥

　　CALDIE的抗角崩性

　　CALDIE、AISIA2和AISID2的抗倒塌性能比較

　　熱處理后，CALDIE退火至HB215。

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至820℃均質(zhì)后，在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。

　　粗加工后，去應(yīng)力回火必須加熱到650℃，保溫2小時(shí)，然后在爐中冷卻到500℃，再在空氣中冷卻，以消除殘余應(yīng)力。

　　預(yù)熱溫度:600-650℃和850-900℃。對(duì)于大尺寸，建議增加930℃的第三階段預(yù)熱。

　　奧氏體化溫度:1000-1025℃，通常為1020℃。對(duì)于大尺寸工件，應(yīng)采用1000℃奧氏體化。

　　保持時(shí)間:30分鐘

　　淬火劑

　　高速氣體/循環(huán)氣體環(huán)境

　　真空爐(高速和足夠的過壓氣體)

　　50-550℃分步淬火

　　200-350℃分段淬火

　　注意:鋼應(yīng)在冷卻到50-70℃后立即回火

　　根據(jù)所需硬度，參考回火曲線選擇回火溫度。至少磨煉兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。*低回火溫度為525℃，保溫時(shí)間至少為兩小時(shí)。

　　硬度、晶粒尺寸以及殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系。

　　尺寸變化試樣的奧氏體化處理?xiàng)l件分別為1000℃/30min和1020℃/30min，然后用N2在真空爐中冷卻塑料。模具鋼Calmax，800-500℃范圍內(nèi)的冷卻速率為1.1℃/s .樣品尺寸:各方向尺寸變化值均在標(biāo)注區(qū)域內(nèi)。模具的放電加工。

　　如果淬火和回火狀態(tài)是電加工，塑料應(yīng)在加工的*后階段通過精細(xì)放電加工。模具鋼材料calmax，即低電流，高頻放電。為了優(yōu)化工具性能，應(yīng)研磨/拋光電火花加工表面，然后在比原始回火溫度低25℃的溫度下回火一次。CALDIE的表面處理:為了減少摩擦，提高耐磨性，模具鋼材料可以進(jìn)行一些表面處理，*常見的處理方法是滲氮處理或表面PVD和CVD耐磨涂層。

　　因?yàn)樗芰系母哂捕群晚g性模具鋼Calmax材料，并具有良好的尺寸穩(wěn)定性，CALDIE非常適合于制造各種表面涂層的基體鋼。

　　氮碳共滲滲氮和氮碳共滲形成高硬度表面，可有效提高耐磨性和附著力。滲氮后的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg，滲氮層厚度應(yīng)根據(jù)應(yīng)用要求選擇。物理氣相沉積(PVD)物理氣相沉積(PVD)是一種化學(xué)氣相沉積(CVD)，在200-500℃的溫度下在基體表面沉積一層耐磨的表面涂層。

　　化學(xué)氣相沉積(CVD)是在1000℃左右的溫度下在基體表面沉積一層耐磨表面涂層的過程

　　火焰淬火采用流量為800-1250 L/h的氧-乙炔火焰噴涂，氧氣壓力為2.5bar，乙炔壓力為1.5bar，火焰調(diào)至中性。

　　溫度:980 ~ 1020℃，空冷，淬火表面硬度可達(dá)58 ~ 62 HRC，距表面3 ~ 3.5 mm深度處硬度可達(dá)41HRC(400HB)。只要采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、適當(dāng)?shù)暮附咏宇^預(yù)處理、適當(dāng)?shù)暮笚l選擇和適當(dāng)?shù)暮秆a(bǔ)工藝，工具鋼也能獲得滿意的焊補(bǔ)效果。下面總結(jié)了補(bǔ)焊*重要的參數(shù)。

　　產(chǎn)品屬性/技術(shù)參數(shù):

　　蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC還經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)能夠滿足客戶的要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)“零”投訴。

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