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　　{關(guān)鍵詞}模具鋼硬度規(guī)范：

　?、诓际嫌捕龋簡挝槐硎緸?HB)一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。

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　　CPM420V高速鋼硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名，高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼，高速鋼是制造形狀復(fù)雜，磨削困難的刀具的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求，常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼，鎢系高速鋼典型牌號(hào)為W18Cr4V，熱處理硬度可達(dá)63-66HRC，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，可磨性好。

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　　CPM420V高速鋼保溫1小時(shí)，然后冷卻，這樣反復(fù)4次后測量其硬度值，檢驗(yàn):高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時(shí)間有關(guān)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只提出腐蝕要適當(dāng)不能過腐蝕，這一點(diǎn)往往被人們所忽視，實(shí)踐證實(shí)。

　　CPM420V高速鋼模具鋼的特性:

　　鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼。該鋼硬度可高達(dá)70HRC、一般在使用時(shí)硬度≥64HRC。該鋼高耐磨損、耐高壓、耐燒結(jié)，紅硬性高、高溫硬度高、易磨削，但韌性稍差，淬火時(shí)溫度盡量采用中下限。

　　為滿足切削過程中，刀具線速度可達(dá)80m/mim，刀刃溫度高達(dá)60℃，刀具硬度大于60HRC的要求，在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼，W和Mn可提高鋼的熱硬性，在回火溫度℃下，合金元素W、Mo析出并生成Mo2C和W2C,發(fā)生二次硬化,即在該溫度時(shí),鋼的硬度不僅不下降,反而發(fā)生升高的現(xiàn)象.

　　(1)模具鋼的特性撫順特鋼自行研發(fā)的CPM420V高速鋼通用高速鋼，這種低合金高速鋼化相除了CPM420V高速鋼碳化物之外，尚有CPM420V高速鋼型的碳化物。由于CPM420V高速鋼型碳化物的分解溫度低于CPM420V高速鋼型碳化物sus420不銹鋼卷。因此，低合金高速鋼的熱穩(wěn)定性稍有降低。

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　　CPM420V高速鋼按GB表示的牌W6Mo5Cr4V2代號(hào)或外國牌M2性能特點(diǎn)用于冷作模具的鉬系高速鋼，具有碳化物均勻，熱塑性好，高耐磨性sus420不銹鋼卷，高強(qiáng)度等特點(diǎn)，適宜制作高負(fù)荷下耐磨損的冷擠壓模具，熱塑性成形刀，按GB表示的牌MnCrWV代號(hào)或外國牌O1性能特點(diǎn)油淬冷作模具鋼。工具在很大的壓力和摩擦條件下，仍可以保持其形狀和尺寸不變。

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　　CPM420V高速鋼冷作模具鋼合金化有什么特點(diǎn)，冷作模具鋼鋼種如何選用，冷作模具鋼合金化的特點(diǎn)冷作模具鋼的基體性能要求是高硬度和高耐磨性，故一般應(yīng)是高碳鋼。淬火后獲得馬氏體+殘余奧氏體在沖擊條件下工作的模具要求其含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)在0.50%0.70%并能阻止奧氏體晶粒長大固溶強(qiáng)化基體組織并改善鋼的回火穩(wěn)定性。

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　　CPM420V高速鋼它賦予材料較好的耐磨性及強(qiáng)度，二是分布在碳化物周圍的鋼基體，它使材料具有較好的韌性和吸收沖擊，防止碎裂的能力，高速鋼的紅硬性高，耐磨性好，工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好。

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　　CPM420V高速鋼可以改變碳化物的顆粒尺寸，形狀與。采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即應(yīng)用滲碳技術(shù)，阻止熱處理表面脫碳，同時(shí)提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應(yīng)力，提高模具的疲勞抗力。該方法是將鋼加熱到高于AC3或AC1變質(zhì)點(diǎn)約30°？50并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在淬火液中迅速冷卻以產(chǎn)生高硬度的Matian鐵結(jié)構(gòu)。對(duì)于冷作模具，通常選擇高于56HRC-62HRC的硬度，而熱作模具尤其是要求高耐熱疲勞性的模具。蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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