根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知,不銹鋼棒材在切削過(guò)程一般情況下,可體現(xiàn)出以下六大特點(diǎn):

　　(1)加工硬化嚴(yán)重:在不銹鋼棒材中,以?shī)W氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大,塑性變形時(shí)品格歪扭,強(qiáng)化系數(shù)很大;且?jiàn)W氏體不夠穩(wěn)定,在切削應(yīng)力的作用下,部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

　　(2)切削溫度高:切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多;加上不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45號(hào)鋼的1/21/4,大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界面上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號(hào)鋼高200℃左右。

　　(3)切屑不易折斷、易粘結(jié):不銹鋼的塑性、韌性都很大,車(chē)加工時(shí)切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進(jìn)行,切屑還會(huì)擠傷已加工表面。在高溫、高壓下,不銹鋼棒材與其他金屬的親和性強(qiáng),易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,并形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化440c的單價(jià)是多少。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。

　　(4)切削力大:不銹鋼在切削過(guò)程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼,使切削力增加。同時(shí),不銹鋼棒材的加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)度高,進(jìn)一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大。

　　(5)刀具易磨損:切削不銹鋼棒材過(guò)程中的親和作用,使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損,致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼,切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度很高,切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會(huì)使刀具磨損加劇。

　　(6)線膨脹系數(shù)大:不銹鋼棒材的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產(chǎn)生熱變形,尺寸精度較難控制。

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