模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。718模具鋼介紹

　　718塑料模具鋼有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。目前在我國模具鋼材市場上出現(xiàn)的鋼號除上述中國標準鋼號外還有P20+Ni。瑞典的718，718H(*****)、因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應(yīng)用*廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。

　　718模具鋼其他地區(qū)牌號：

　　中國GB標準牌號：3Cr2NiMo模具鋼；

　　德國DIN標準標準材料牌號：1.2738模具鋼。

　　718模具鋼化學成分

　　碳C鉻Cr錳Mn硅Si鉬Mo鎳Ni

　　含量0.3720.30.30.201

　　718模具鋼物理性能

　　20-10020-20020-30020-40020-500

　　10-6m/（m×K）11.812.513.113.514.8

　　熱傳導系數(shù)

　　W/m×K

　　31.234.334.1

　　718模具鋼特性

　　1、優(yōu)良的耐腐蝕性

　　2、優(yōu)異的拋光性

　　3、優(yōu)良的耐磨性能

　　4、良好的機加工性能

　　5、熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　7、材質(zhì)純潔、均勻

　　718模具鋼用途

　　a)大型模具的型板，高表面要求家用電器。

　　b)適用大型鏡面塑料模具，如汽車、家電、音像產(chǎn)品等。

　　c)可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具stavax鋼材導熱性，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。

　　d)高拋光度及高要求模具型腔。

　　1、熱塑性塑料吹塑模具，重載模具主要部件，冷結(jié)構(gòu)制件。

　　2、真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。

　　3、常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等。

　　718模具鋼熱處理

　　淬火溫度840～870度，回火溫度200～500度，回火后硬度50～55HRC。

　　①退火：在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

　　②應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

　?、鄞慊鹋c回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至5070℃時，應(yīng)立即回火。

　　④火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達4552HRC。

　　處理方法：預(yù)熱HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至5070℃時，立即在℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

　　電火花加工

　　*后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。

　　應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。注：大的焊補，焊補后需進行去應(yīng)力處理。

　　正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開放式晶粒的砂輪。圓周速度，并使用大量的冷卻液。

　　正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。

　　718模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及的花紋。

　　㈠滲碳處理溫度℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。

　?、嫒绻麧B碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚恚员３纸M織晶粒細小。

　?、鐫B碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火。

　　㈣如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。

　　硬鉻層覆蓋

　　經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

　　STAVAX高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。STAVAX

　　STAVAX高速鋼的合金元素(高速工具鋼性能分析)主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：碳一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得佳的二次硬化效果的含碳量：Cs％0.033W％+0.063Mo％+0.060Cr％+0.200V％式中Cs是假設(shè)W、Mo、Cr、V與C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、Cr26CV4C3時碳與各元素的定比關(guān)系而定出的。隨著鋼中含碳量逐漸接近Cs，二次硬化效果(硬度和紅硬性)也逐步上升到高值，而韌性則隨之下降。因此只在超硬高速鋼中含碳量采用接近Cs的成分,為了保持通用型高速鋼的高韌性,含碳量一般比Cs低0.15～0.30％。STAVAX

　　STAVAX

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