1.過(guò)度升溫導(dǎo)致的裂縫。

　　灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼和高合金鋼鑄件由于結(jié)晶過(guò)程的不同，必然會(huì)形成成分和顯微組織不均勻的情況。從微觀角度看，鑄鐵中的石墨可視為不發(fā)達(dá)裂紋。鑄態(tài)材料中的非金屬夾雜物，鑄態(tài)高錳鋼中硬而脆的碳化物相，高合金鑄鋼中的成分偏析和氣孔，以及高合金鋼的導(dǎo)熱性差，都可能在大型工件快速加熱時(shí)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致開(kāi)裂。

　　4.表面滲碳或脫碳引起的裂紋。

　　合金鋼零件在以烴類為氣源的保護(hù)氣氛爐(或可控氣氛爐)中熱處理時(shí)，由于操作不當(dāng)或失控，爐內(nèi)碳勢(shì)增大，可使加熱工件表面的含碳量超過(guò)工件原有的含碳量。在隨后的熱處理中，操作者仍然按照原鋼種的工藝規(guī)范進(jìn)行淬火，導(dǎo)致淬火裂紋。雖然裂紋屬于淬火裂紋，但裂紋的原因是加熱不當(dāng)造成的。

　　低合金工具鋼，高速鋼熱處理過(guò)程中，如果表面出現(xiàn)脫碳，也可能出現(xiàn)裂紋。

　　3.過(guò)熱或過(guò)燒導(dǎo)致的裂紋。

　　高速鋼,不銹鋼由于淬火加熱溫度高，一旦加熱溫度失控，容易造成過(guò)熱或過(guò)熱，從而造成熱處理裂紋。有時(shí)高速鋼當(dāng)工具輕微振動(dòng)時(shí)，它就會(huì)斷裂。顯微分析表明，這些工具表面有許多裂紋，顯微組織中有一定數(shù)量的共晶萊氏體，呈尖狀，有局部熔化現(xiàn)象。高速鋼W18Cr4V正常淬火加熱溫度為(1280±10)℃,一旦儀器失控，溫度在1300℃以上，晶界就會(huì)加深，導(dǎo)致過(guò)熱，產(chǎn)品報(bào)廢。1r13，2Cr13不銹鋼正常淬火溫度為1050℃。如果在溫度極不均勻的爐內(nèi)加熱，或者儀器失控，或者加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都可能出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。

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